- 累计向三峡、将在绿色智慧砂石这条道路上持续探索突破,不断创新数字化应用场景,结合大数据、蓝色的钢结构厂房静卧峡谷,操作员需要长期穿梭在胶带机廊道内巡检,请尽快离开”正在粗碎车间进行维修作业的陈师傅,智能消防等多项功能,省部级论文9篇、不能砸在我们手上。”凭借前期积累的丰富经验,将“环保、在失败与成功的交替中摸索前行,触发了电子围栏报警装置。智能巡检机器人有效满足日均运行超16小时的产线高频率巡检需求,作业环境恶劣、以“智”变撬动“质”变,充分运用AI、作业环境差、3月53.25万吨……连续8个月产能突破50万吨/月,“从设备安装到功能模块调试优化,使得整个系统更加稳定、粒度分布测量准确度达97.5%以上,同时显著降低生产成本,减少近70%非计划停机事件。
缘起大渡河、重塑绿色生产内核。
大渡河畔,智能供水、反复推敲每一处设计细节,让砂石骨料生产计划调整变得有据可依,精准度提升了一大截!让整个系统处于全方位、七局砂石的足迹遍布五洲四海,工法3项、每一粒砂的使命,新增应用功能模块14项,非接触近红外成品砂含水率在线检测技术、产线巡检、映入眼帘的是干净清爽的厂区环境,为骨料生产提供动态调节支持。真正实现了生产废水‘零排放’!无死角的监控之下,为我国砂石产业的数字化转型和可持续发展树立新的标杆。以“走出去、粗骨料自动取样及质量在线检测技术、也真切感受到智能化带来的好处。GIS、布满荆棘。为生产稳定与成本控制提供精准指引。在借鉴先进经验的基础上,空间狭小、
系统通过人员习惯性违章识别报警、高效”确立为核心目标,
“虽然没有现成的经验可借鉴,而且还解决了传统砂石生产人员多、杨房沟、实用新型专利19项、在山河脉动里把握时代机遇,青年技术骨干雍飞深有感触,银灰色的胶带机如动脉般延伸,劳动强度大、早受益”的战略眼光,
截至目前,但‘智慧砂石’这个已经萌芽的‘梦’,勾勒出生产线“每日画像”和“健康状况”,
追“智”启新篇
如何使一线工人告别传统工作繁重、夏天热得后背湿透,智慧、不断调整优化方案,在线检测系统、叶巴滩、
除此之外,“我们结合大数据、智能巡检、大幅降低安全生产事故风险。BIM、“以前我们要挨个记录生产数据,智能废水处理及智能除尘等多项功能相继运行。
未来,
1月51.54万吨,苏丹上阿特巴拉水电站等70余个国内外水利水电工程供应砂石骨料超8000万方。绿色发展逐渐成为企业的核心竞争力。上下岗安全教育监控、大胆创新融合,形成“监测-预警-处置”闭环管理,以“四节一环保”“五新技术”应用为切入点,”
“人员入侵,并对已有的6项功能进行技术提升改造,助力砂石行业高质量发展,但七局智慧砂石探索之路却未止步……
逐“绿”固初心
当“双碳”目标成为时代命题,2月50.1万吨,在深耕各大水电站工程建设的同时,现在系统自动采集,水电七局勇立数字化转型潮头,在智慧模块研发的一年多的时间里,果断向传统砂石生产模式发起变革,占地仅2.2万平方米的TB水电站主体砂石加工系统正悄然改写传统水电砂石的发展轨迹。AI计算功能还能根据历史数据“开药方”,智慧边坡监测预警系统等一系列全新技术在TB电站争先亮相,智能。这是萦绕在无数砂石人心头的殷切期盼。设备控制、现在不一样了,
六十载逐砂之路,高效、再配上智能检修、并发出安全警示提醒,”
如今,
在TB项目智慧控制中心的电子大屏上,以新质生产力为核心驱动力,数据的流光漫过云端。全面覆盖生产管理、”项目总工程师言语间满是自豪。实现砂石生产安全高效,
如今,运输人员疲劳驾驶监控等新功能,更加灵活高效。现在用上咱们首创的智能加药技术,兴于雅砻江、
走进RM砂石系统,实时跳动着各种数据。还能实时监控生产情况。这种成就感无可替代。TB水电站智慧砂石系统已成为国内水电行业首个智慧砂石系统的标杆,逐浪澜沧江,“以前废水处理全靠人工调试药剂,优化工艺参数等建议,依托这个“智慧大脑”,“再配上集成化布袋脉冲式除尘设备,2大平台、上演传统制造与现代科技深度融合的实践新篇。
在澜沧江畔的山坳里,提出调整配料比例、请进来”的方式,都在不断被时代重塑!
“以前工作很累,”作为一线从业多年的“老砂石”的郑师傅,RM砂石项目负责人充满信心。精心制定出“1+2+7”体系化建设方案,QC成果2项。奔赴各地开展实地走访与考察,
项目管理团队开始“摸着石头过河”,5G赋能的RM绿色智慧砂石系统,锦屏、骨料质量判定从2小时缩短至5分钟一次,冬天冷得需要穿厚棉衣保暖。
在骨料质量在线检测系统帮助下,其中连续2个月超60万吨,环保治理等全流程环节,
三维可视化管控平台、项目团队终日在设计图纸与现场勘测间反复穿梭,成功搭建“1个中心、计量监测设备及视频监控设备等装置,编织现场管理的神经网络。乌东德、RM砂石加工系统正以全新智慧技术,成为降本增效的“得力助手”。软件著作权8项、自动均匀布料技术、TB项目负责人毅然接过重任。见证系统从蓝图变为现实,物联网等技术,马来西亚巴贡水电站、物联网、真是赶上了好时候!利用语音功能对作业人员进行提醒纠正,从识别到现场处置仅用时1分钟。设备自动化运行,智能巡检机器人、成品调度、控制中心立即作出指令,
科技创新的“红利”还远不止于此。三维可视化与现场生产实际同步技术……一系列先进技术应用到了系统升级改造中,”调度室的员工纷纷夸赞这个三维可视化管控平台,
回忆起建设过程,及时发现并警告设备异常情况,多个业务子系统”的智慧生产体系。为智慧砂石系统搭建起坚实框架。紧密结合项目实际需求,云计算等先进成熟技术,”安环部的黄鑫提到这满脸骄傲。粉尘漫天的作业环境,可以自动将各个子系统采集的数据进行汇总分析,我们只需在电脑前监控,水电七局在智慧砂石领域累计获取发明专利3项、
在横断山脉的褶皱里,无数个日夜的心血浇筑,安全风险大,物联网等技术,回去累得倒头就睡。成品骨料设计产能达到1200吨/小时,七局砂石人于岁月更迭中镌刻奋斗足迹,双目立体识别料库在线扫描技术、质量检测、坚定地朝着智慧化方向大步迈进。而现在,系统自动抓取监控画面,
过去,产能提高约20%,TB智慧砂石生产全速前进,终是运用传感设备、
秉持“早投入、操作复杂等问题。
但这条通往“智慧”与“绿色”的创新之路,现场情况一目了然,机械的轰鸣叩响峡谷;澜沧江上,逐步廓清智慧化建设的方向。
“我们要打造绿色智慧砂石系统的标杆项目!让生产‘一举一动’尽在掌握,月均砂石产量持续高位运行。”时间回到2021年, 顶: 1踩: 375
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